فناوری و تجهیزات تولید فولاد

1. فرآیند نورد مبدل کوره بلند

فرآیند نورد کوره بلند - مبدل به نام فرآیند جریان طولانی نیز شناخته می شود، فرآیند اصلی آن عبارت است از: سنگ آهن - تف جوشی - ساخت آهن کوره بلند - فولادسازی مبدل - پالایش - ریخته گری مداوم - گرمایش - نورد - تکمیل.در حال حاضر صنعت آهن و فولاد در کشور ما عمدتاً از فناوری تولید جریان طولانی استفاده می کند و تولید فولاد خام حدود 90 درصد از کل تولید کشور ما را تشکیل می دهد.

2. کوره الکتریکی - فرآیند نورد

فرآیند نورد کوره الکتریکی نیز فرآیند کوتاه نامیده می شود.این فرآیند عبارت است از: قراضه - فولادسازی کوره برقی - پالایش - ریخته گری مداوم - گرمایش - نورد - تکمیل.در حال حاضر شرکت های فولادی ویژه کشور ما عمدتاً از فناوری جریان کوتاه استفاده می کنند.

3. تکنولوژی و تجهیزات تولید میلگرد

تجهیزات تولید میلگرد آسیاب نوار پیوسته، شمش مورد استفاده به طور کلی شمش ریخته گری مداوم است، طول جانبی آن به طور کلی 130-160 میلی متر است، طول آن به طور کلی حدود 6-12 متر است.اکثر خطوط نورد به طور متناوب صاف و عمودی چیده شده اند تا به نورد کامل خط بدون پیچش دست یابند.با توجه به مشخصات مختلف بیلت و اندازه های محصول نهایی، آسیاب های 18، 20، 22، 24 بار وجود دارد که در میان آنها 18 مورد اصلی هستند.در حال حاضر، نورد نوار با استفاده از کوره گرمایش نوع گام، تخریب آب با فشار بالا، نورد با دمای پایین، نورد بدون سر و سایر فن آوری های جدید، نورد خشن، نورد برای انطباق با شمش بزرگ و بهبود جهت دقت نورد، آسیاب تکمیل عمدتا برای بهبود است. دقت و سرعت، مشخصات محصول میلگرد به طور کلی ф10-40 میلی متر است.فرآیند فن آوری به شرح زیر است:

کوره گرمایش پله ای ← آسیاب خشن ← آسیاب میانی ← آسیاب تکمیلی ← دستگاه خنک کننده آب ← بستر سرد ← برش سرد ← دستگاه شمارش اتوماتیک ← دستگاه بسته بندی ← نیمکت تخلیه.

4. تکنولوژی و تجهیزات تولید سیم با سرعت بالا

آسیاب سیمی پرسرعت معمولاً به آسیاب با حداکثر سرعت بالاتر از 40 متر بر ثانیه اطلاق می شود و حداکثر سرعت آسیاب سیمی پرسرعت تازه ساخته شده می تواند به 120 متر در ثانیه برسد.ویژگی های فرآیند اصلی سیم پرسرعت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: خنک کننده مداوم، سرعت بالا، بدون پیچش و خنک کننده کنترل شده که در میان آنها نورد با سرعت بالا ویژگی اصلی فرآیند است.آسیاب سیم با سرعت بالا با وزن صفحه بزرگ، دقت بالا و عملکرد عالی مشخص می شود.فرآیند تولید آن به شرح زیر است:

کوره گرمایش مرحله‌ای ← خالی کردن ← سر برش ← نورد ناهموار ← نورد متوسط ← نورد قبل از اتمام ← نورد نهایی ← خنک کننده با آب ← حلقه پارچه چرخان ← خنک کننده هوای سیم پیچ شل ← سیم پیچ جمع آوری ← سیم پیچ نورد و آویز ← بسته بندی وزنی → علامت گذاری ذخیره سازی.

5. تکنولوژی و تجهیزات تولید کویل نورد گرم

فرآیند تولید کلاف نورد گرم عمدتاً شامل سه نوع است: نورد پیوسته گرم معمولی، نورد پیوسته ریخته گری دال نازک و آسیاب کلاف کوره.

مزایای نورد پیوسته گرم معمولی فرآیند پایدار، راندمان تولید بالا، دال ضخیم، کیفیت محصول بالا، عمدتاً قرار دادن انواع با کیفیت بالا و کامل تر، مانند فولاد کشش فوق العاده عمیق، فولاد با استحکام بالا، فولاد خط لوله با درجه فولاد بالا، ورق خودرو است. ، و غیره.

مزایای ریخته‌گری و نورد پیوسته دال نازک سرمایه‌گذاری کمتر، صرفه‌جویی در زمین، مصرف انرژی کم، هزینه کم، می‌تواند محصولات نازک‌تر تولید کند و ویژگی‌های دیگر، عمدتاً موقعیت‌یابی محصولات نازک متوسط و پایین.

با سرمایه گذاری کمتر و تولید انعطاف پذیر، آسیاب استکل می تواند هم کلاف نورد گرم و هم صفحه با ضخامت متوسط تولید کند.